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La máquina de soldar que utiliza tecnología de control de frecuencia de motor de CA y PLC también tiene las siguientes ventajas:
1. Alto grado de automatización, la parte de control eléctrico de la placa de soldadura adopta el convertidor de frecuencia + PLC + interfaz hombre-máquina, lo que reduce el requisito de competencia del operador.Debido al uso de PLC, el grado de automatización mejora considerablemente, los componentes eléctricos se reducen mucho, reducen la tasa de fallas y mejoran la confiabilidad de la operación del equipo.Se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1. Tenga en cuenta el grado de preajuste del tamaño de la longitud del esqueleto y se puede llamar directamente.
2. Cuando la soldadura automática, ajuste la velocidad del motor principal y la velocidad de tracción cambia en consecuencia para garantizar el espacio entre las barras del anillo.
3. Todos los motores están controlados por conversión de frecuencia, y la interfaz hombre-máquina indica directamente la ubicación de la falla.Hay instrucciones de operación del equipo en la interfaz hombre-máquina, lo que facilita al operador y al mantenedor el uso y mantenimiento del equipo.
En segundo lugar, la velocidad de soldadura se ha mejorado fundamentalmente, debido al uso del rectificador secundario como fuente de alimentación de soldadura, debido a la corriente pero cero, la reactancia secundaria no inductiva y muchas otras ventajas, la velocidad de soldadura y la potencia de CA se han mejorado significativamente, en Al mismo tiempo, la calidad de la soldadura también se ha mejorado significativamente, la experiencia principal es:
1. Cuando se usa un rectificador secundario, debido a que es una fuente de alimentación de CC, a diferencia de la fuente de alimentación de CA, cada ciclo de onda tiene que pasar por cero, el área de soldadura se calienta rápidamente y evita la pérdida de calor causada por el enfriamiento cuando cae la amplitud de la corriente CA. mejora la eficiencia térmica y puede reducir las salpicaduras causadas por demasiada corriente cuando aumenta la amplitud de CA.
2. La fuente de alimentación de CC elimina la influencia de la corriente CA en cada ciclo hasta cero.La densidad de corriente se puede mejorar en gran medida, lo que proporciona una garantía confiable de energía para mejorar la velocidad de soldadura.
3. La fuente de alimentación de CC puede reducir en gran medida la capacidad del transformador de soldadura, esto se debe a que la corriente y el campo magnético no tienen diferencia de fase, no tienen efecto de piel, el mismo tamaño de la corriente, el uso de recto
La máquina de soldar que utiliza tecnología de control de frecuencia de motor de CA y PLC también tiene las siguientes ventajas:
1. Alto grado de automatización, la parte de control eléctrico de la placa de soldadura adopta el convertidor de frecuencia + PLC + interfaz hombre-máquina, lo que reduce el requisito de competencia del operador.Debido al uso de PLC, el grado de automatización mejora considerablemente, los componentes eléctricos se reducen mucho, reducen la tasa de fallas y mejoran la confiabilidad de la operación del equipo.Se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1. Tenga en cuenta el grado de preajuste del tamaño de la longitud del esqueleto y se puede llamar directamente.
2. Cuando la soldadura automática, ajuste la velocidad del motor principal y la velocidad de tracción cambia en consecuencia para garantizar el espacio entre las barras del anillo.
3. Todos los motores están controlados por conversión de frecuencia, y la interfaz hombre-máquina indica directamente la ubicación de la falla.Hay instrucciones de operación del equipo en la interfaz hombre-máquina, lo que facilita al operador y al mantenedor el uso y mantenimiento del equipo.
En segundo lugar, la velocidad de soldadura se ha mejorado fundamentalmente, debido al uso del rectificador secundario como fuente de alimentación de soldadura, debido a la corriente pero cero, la reactancia secundaria no inductiva y muchas otras ventajas, la velocidad de soldadura y la potencia de CA se han mejorado significativamente, en Al mismo tiempo, la calidad de la soldadura también se ha mejorado significativamente, la experiencia principal es:
1. Cuando se usa un rectificador secundario, debido a que es una fuente de alimentación de CC, a diferencia de la fuente de alimentación de CA, cada ciclo de onda tiene que pasar por cero, el área de soldadura se calienta rápidamente y evita la pérdida de calor causada por el enfriamiento cuando cae la amplitud de la corriente CA. mejora la eficiencia térmica y puede reducir las salpicaduras causadas por demasiada corriente cuando aumenta la amplitud de CA.
2. La fuente de alimentación de CC elimina la influencia de la corriente CA en cada ciclo hasta cero.La densidad de corriente se puede mejorar en gran medida, lo que proporciona una garantía confiable de energía para mejorar la velocidad de soldadura.
3. La fuente de alimentación de CC puede reducir en gran medida la capacidad del transformador de soldadura, esto se debe a que la corriente y el campo magnético no tienen diferencia de fase, no tienen efecto de piel, el mismo tamaño de la corriente, el uso de recto